Gạch Block tự chèn lục giác

Gạch tự chèn lục giácđược sản xuất bằng bê tông không độ sụt RCC"Roller Compacted Concrete" hay còn gọi là bê tông đầm lăn trên dây chuyền công nghệ dung ép trong khuôn thép định hình tự động. Cấp phối chủ yếu là xi măng, đá mạt, cát hạt trung và bột màu oxit sắt. Gạch tự chèn lục giác được rung ép 2 lần, lần thứ nhất là rung ép bê tông lớp đế, lần thứ hai là rung ép bê tông lớp màu. Mỗi lần ép được 15 viên/khay sau đó gạch  tự chèn lục giác được đẩy ra tự động. Tại đây công nhân như người nghệ nhân thực thụ sẽ chỉnh sửa lại lớp mặt 1 chút nếu gạch có lỗi nhỏ hoặc loại bỏ ngay những viên không đạt chất lượng. Các khay gạch được xếp chồng lên nhau và được xe nâng đưa đến bãi phơi. Sau 24 giờ gạch tự chèn lục giác được xếp vào pallet "đóng kiện". Trong khâu này 1 lần nữa công nhân sẽ lựa chọn lấy những viên gạch đạt chất lượng để đóng kiện, những viên không đạt chất lượng sẽ được loại bỏ ngay và quay lại máy nghiền để tái sản xuất. Các kiện gạch tự chèn lục giác sau khi xếp đủ số lượng sẽ được  siết  chặt vào pallet bằng dây đai và được xe nâng đưa đến bể ngâm nước. Thời gian ngâm nước mỗi kiện khoảng 15 phút để toàn bộ kiện gạch bão hòa nước(uống no nước).Khi không thấy các tăm nước sủi lên mặt bể thì ngâm thêm 5 phút. Mục đích để thúc đẩy quá trình thủy hóa của xi măng, đẩy nhanh quá trình phát triển cường độ của bê tông, tăng độ bền cho gạch trong quá trình sử dụng. Sau khi ngâm nước các kiện gạch lục giác tự chèn được đưa đến bãi tập kết. Tại đây gạch tiếp tục được dưỡng hộ trong thời gian ít nhất 7 ngày liên tục bằng công nghệ tưới phun mưa tự động. Sau thời gian này gạch tự chèn lục giác được nâng lên xe đưa đến các công trình xây dựng trên mọi miền tổ quốc. Lúc này bài ca xây dựng được trao lại cho những nhà thầu, những kỹ sư, công nhân xây dựng viết tiếp để vỉa hè đường phố, khu đô thị trở lên đẹp hơn nhờ những mảng màu xanh, đỏ, tím, vàng sau khi lát gạch tự chèn lục giác hoàn chỉnh.